BMC模具材料应用于制造业原理

BMC模具是什么？

散装模塑复合材料（BMC）、散装模塑复合材料或面团模塑复合材料（DMC），是一种可成型的玻璃纤维增强热固性聚合物材料，主要用于压缩模塑、注射模塑和转移模塑。[1] 典型应用包括要求苛刻的电气应用、耐腐蚀需求、电器、汽车和运输。

BMC模具材料是如何应用于制造业？

BMC是通过将短切玻璃纤维、苯乙烯、引发剂和填料的原丝（大于1/8英寸且小于2英寸）与不饱和热固性树脂（通常为聚酯树脂、乙烯基酯树脂或环氧树脂）在混合器中混合而成.在室温下进行混合，并在低温下储存，以减缓成型前的固化。混合物的浓度可能因应用而异，但通常为30%的玻璃纤维、25%的填料和45%的树脂、苯乙烯和引发剂。该材料以散装或原木形式提供，直径约为4英寸。BMC中的玻璃纤维提高了产品的强度性能，高于标准热塑性产品。

BMC的粘度决定了它填充模具的效率。当处于高粘度时，施加在BMC上的压力不足以使其流动，而当处于低粘度时，纤维将停留在一个位置，而其他材料在没有它们的情况下流动。粘度限制了混合BMC时可使用的每种成分的量。拥有大量纤维或更长的纤维可以改善力学性能，但会使BMC更具粘性。添加填料可以降低BMC的成本或改善某些性能，但会导致BMC变得更粘稠。添加更多苯乙烯会降低粘度，但会导致模制BMC变脆。当处于允许流动的最佳粘度时，使用BMC制成的组分在混合物组分开始分离之前，其最长尺寸可达16"