SMC模具设计

SMC模压工艺是一种先进的复合材料成型方式，而模具是SMC工艺的基础，良好的产品质量是由可靠的模具来保证的。因此在SMC模压工艺的设计工作中，模具的设计尤为重要。

在进行SMC模具设计工作时，需要根据产品的尺寸，成型方法来设计型腔，除此之外，还要根据产品表面的质量要求和需求量大小选择合适的钢材。SMC模具应选择易切削，结构紧凑，抛光钢性能好的模具钢。例如P20，718，1.2738（自由调整）等等。此外还需要考虑到加工精度的相关问题，控制尺寸公差，形状公差和表面粗糙度。

为了提高SMC模具表面的耐磨性和耐腐蚀性，通常会进行表面处理。镀铬表面处理是最常用的方法之一，镀铬，可以长久保持金属光泽，在各种酸性介质中较为稳定，不会发生化学反应。镀铬具有出色的耐磨性和高耐热性，当温度达到到500度时，其外观和硬度仍没有明显变化。此外，氮化处理可以大大提高耐磨性。

SMC模具分型面设计要易于脱模，可以采用简化顶出机构的方式：当产品对径向尺寸有高精度要求时，应考虑飞边厚度对SMC制品尺寸精度的影响，采取垂直的分型面容易保证产品尺寸精度；

SMC模具温度直接影响产品的质量和生产效率，SMC模具设计的温度通常在140至160之间。加热系统可分为电加热，蒸汽加热和油加热。在设计模具的温度系统时，选择合适的加热方式，保证模具表面温度均匀可以减少变形，提高尺寸稳定性。

在SMC模具设计阶段采用新一代模具软件(CAD/CAM等)，掌握模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程，包括模具设计和制造成本估算，模具装配评估，模具零件制造工艺评估，模具结构和可成型性评估。