模压成型的优缺点

模压成型（又被称为压制成型或压缩成型）是先将粉末状，颗粒状或纤维状的塑料放进成型温度下的模具型腔中，随后闭模加压进而使其成型并固化的方法。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。作为我国技术专业的模压模具供应商,MDC将二十几年的模压成型经验与最新的模压成型技术相结合，使我们的客户受益。MDC也全面的了解模压成型的优缺点（或换成什么是模压成型的优缺点呢）。

模压成型的优点：

• （1）原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为产品质量的2%~5%)。
• （2）产品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。
• （3）模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。
• （4）成型设备的造价较低，其模具结构较简单，可以以较低的成本生产多个型腔，制造费用通常比注塑模具低。
• （5）可成型较大型平板状产品。模压所能成型的产品的尺寸由模压机的合模力与模板尺寸所决定。
• （6）可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，提高生产率高。通过自动加料与自动取出产品可以实现自动化生产。
• （7）形成均匀的零件，没有任何痕迹。表面光洁，无需二次修饰。产品尺寸精度高，收缩率小。
• （8）批量生产，价格相对低廉。

模压成型的缺点：

• （1）整个成型周期较长，效率低，开始和重复操作序列所需的时间在1-6分钟之间。
• （2）目前不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂产品采用模压成型。
• （3）当出现毛边时，必须手动修整，不仅降低生产率，也会增加人力成本，材料也会产生更多的浪费。
• （4）模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料产品。
• （5）对于热固性塑料，当模压的产品存在细微缺陷时，往往无法回收，对模具表面及材料充模要求高。