碳纤维热压罐成型的工艺方法

碳纤维热压罐成型制品的工艺方法，包括以下步骤:将模具铺层进行预压实，再将铺好的工艺组件放入热压罐，检测真空气密性，进行固化成型，再自然冷却;其中预压实是在模具上依次铺放预浸料、脱模布、单 向透气膜、透气毡和真空袋膜辅助材料；固化是在模具上依次铺放预浸料、脱模布、单向透 气膜、透气毡和真空袋膜辅助材料，进行固化，固化的温度是60~200r，固化的压力是1~ 6bar，固化的时间是3~12h，得到碳纤维制品。

碳纤维热压罐成型的工艺作为碳纤维复合材料构件的成型方法之一，也被许多碳纤维复合材料零部件生产厂家大量使用。由热压罐工艺生产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的50%以上，在航空航天领域的比重更是高达80%以上。除此以外，在电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高新技术领域也有着广泛的应用。

  碳纤维热压罐成型适用于复合材料结构、蜂窝夹层结构及金属或复合材料胶接结构的成型中。一般具有温度和压力控制精度高、结构安全可靠、成型工艺稳定、能耗低、操作和维护简单等优点，既适合于大面积复杂型面、板、壳，也适合于简单形状的板、棒、管、块，还可用于胶接装配，小型件可一次多件同时固化。

  碳纤维箱体的制作流程大抵如此：将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上，铺层之后要将碳纤维箱体在模具上进行定位组装，封装真空袋。将封装好的碳纤维制品放入热压罐中。在真空状态下，经过热压罐设备升温、加压、保温、降温和卸压等程序，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均匀压力实现固化，从而可以形成表面与内部质量高、形状复杂、面积巨大的碳纤维复合材料制件。

  即使不同碳纤维制品在使用热压罐工艺时，方法与步骤类似，基本上都是按照铺叠毛坯件、制真空袋、真空检漏、工件入罐、开升温程序、加压、保温保压、降温、降压停机、工件出罐的顺序进行的，主要区别在于模具的不同以及根据制品所需性能而设定的工艺参数。固化脱模后可对碳纤维制品通过目测和量具检测外观质量，借助超声波、X-ray、红外等进行无损检测，通过显微观察和抽样测试进行破坏性检测。