如何选择最好的压缩模具？

不同塑料在模压成型时的工艺特性受原料的密度、比容、收缩率、流动性和所需单位压力的影响。 因此，在使用压缩成型工艺（#1-#4）生产产品时，需要考虑材料对压缩模具结构的影响。 此外，零件的结构还影响分型面的选择、压力施加的方向和成型零件的可加工性（#5 - #10）。 本文介绍了影响压缩模具的十个因素，了解它们对于帮助您选择最适合您业务的压缩模具非常重要。

#1 根据原材料密度、比容和成型件体积之间的关系确定填充室的结构和容积。 比容大的材料不适合开式压模。

#2 成型件（凸凹模和型芯）的尺寸由收缩率和成型件尺寸之间的关系决定。 同时用收缩度和收缩特性来考虑脱模结构的形式。

#3 根据原料的流动性，可以确定压模的封闭型腔形式，一般流动性好的材料可以降低单位压力，所以可以选择半封闭型腔。 对于流动性差的物料，可选用封闭型腔。 MDC的模具抛光工艺可以满足A级光洁度的所有要求。

#4 根据单位压力计算成型压力，选择油压机，计算压模强度，分析塑件或成型件的受力，选择压力方向，确定结构和体积 MDC拥有500T-4000T模压机，可满足不同复合材料生产的压力要求。

#5 产品内外表面应沿脱模方向倾斜，即脱模斜度。 这是因为成型件冷却后，会紧紧包裹住模芯或型腔的突出部分，造成脱模困难。 释放斜度的值必须在制造公差范围内，一般最小斜度为15'，通常为1° - 1.5°

#6 成型件的壁厚对其质量影响很大，壁厚太小，成型流动阻力大，成型大型复杂制品时，材料难以充满模具型腔。 成型件壁厚的最小尺寸应满足下列要求：具有足够的刚度和强度以供使用。 它能承受释放机构的冲击和振动。 能承受装配时的紧固力。 热固性模压制品的厚度一般控制在1～6mm，最大不超过13mm。 热塑性塑料成型品尽量控制在2～4mm。

#7 加强件的作用是在不增加整个产品厚度的情况下，增强产品的刚度和强度，可以避免成型材料因固化收缩翘曲而变形。 在设计加强筋时，应考虑加强筋的布置，以减少因壁厚不均引起的内应力或因成型材料局部集中而产生的缩孔、气泡等产品缺陷。 钢筋底部的宽度应小于其所附着的壁厚。

#8 圆角和边缘。 成型件的所有角（包括边沿）尽量做成圆角，这样可以大大提高成型材料的充模性。 同时可以减少零件尖角处的应力集中，避免在受力和冲击振动脱模时因内应力而破裂。 如果成型件设计成圆角，则模具型腔的相应部分也必须倒圆角，这样可以排除模具在热处理或使用过程中可能产生的应力集中，从而增加模具的坚固性。

#9 成型件通常有通孔、盲孔和螺纹孔等，这些孔应设置在不易削弱制品强度的地方。 孔与孔之间以及孔与边壁之间应有足够的距离。 孔与边的最小距离不应小于孔的直径。

#10 成型件中的金属件称为金属嵌件。 其用途是：提高钢材的强度、硬度、耐磨性、导电性等，满足产品使用要求。 弥补了成型件结构和工艺上的不足造成的缺陷。 此外，它还可以提高产品尺寸和制造精度的稳定性，减少材料消耗。 但金属嵌件的使用会使模具结构复杂，降低产品的生产效率，应尽量避免。 为了确保嵌件与成型零件牢固连接，MDC 将设计压模，对金属嵌件的边缘进行倒圆角或倒角处理，以防止嵌件损坏周围的塑料。 此外，为防止金属嵌件在成型件中被拉出或旋转，金属嵌件的表面将被制成圆形凹槽或滚花图案。 为防止金属嵌件影响最终产品，我们将金属嵌件外侧的塑料层保持足够厚，以防止零件开裂。

为了获得最好的压塑零件，您需要对您想要的最终零件有尽可能多的了解。 至于模压模具，就交给最专业的MDC Mould吧，MDC Mould自1997年以来一直为各行各业提供模压成型解决方案。