SMC模压成型工艺

压机通常由置于两个加热板之间的模具的上半部和下半部组成。模压成型工艺的基本过程是将经过一定预处理的SMC放入模具的下半部分。 然后放低上板并向模具施加压力。在预定温度的前提下，模制材料在型腔中逐渐固化，然后即可从模具中取出SMC产品，并进行所需的辅助处理以获得最终产品。

片状模塑料（SMC）的模制过程开始于将符合要求的片状或团状模塑料（SMC）剪裁成所需求的形状，在剥去两侧保护膜，然后重叠，根据要求放置在模具适当位置上，并根据合适的工艺参数进行加热和加压。 成型温度和成型压力决定了SMC产品的质量。在所有的影响因素中，最重要的是成型温度，成型压力和成型时间。

与其他材料相比，片状模塑料的长处是重量轻，包括金属甚至其他聚酯，例如块状模塑料（BMC） 因此，SMC已取代金属零件，成为许多汽车零件的重要材料。除了重量轻之外，SMC还可以用于大批量生产。 在短时间内使用模压成型工艺的来大批量生产SMC零件。SMC是一种特别经济的选择，节约人力成本与减少材料的浪费。 另一个长处是，由于模腔内的塑料所受的压力较均匀，在压力作用下所产生的流动距离较短，形变量较小，且流动是多方向的。因此，产品的内应力很低，从而产品的翘曲变形也很小，机械性能较稳定。特别适于成型不得翘曲的薄壁产品，可成型较大型的平板状，盆状的产品。