模压成型工艺

模压成型是一种根据树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的方法，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后关模加压而使其成型并固化, 之后利用顶针将制品弹出，修缮多余的毛边，MDC模具利用CNC加工工艺和优质模具钢材加工技术将飞边控制在理想的范围内，会尽可能地减少材料的浪费。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

模压成型与注塑成型相比，注塑成模可以生产高质量的复杂产品，然而制品的耐冲击强度不够。而模压成型允许更长的纤维材料，具有较高的耐冲击强度和韧性。

什么是模压成型的优点呢？
1.适合批量生产，周期短，效率高；
2.成本低，原材料的损失小，模具磨损小，MDC选用优质钢材，进一步提高了模具的寿命；
3.制品精度高、性能好，制品表面光洁，毛边少，MDC模具利用CNC加工工艺和优质模具  钢材加工技术将飞边控制在理想的范围内，会尽可能地减少材料的浪费,几乎不需要额外复杂的加工。
4.使用先进的复合材料，保证了制品更好的机械性能。

模压模具是MDC最主要的产品之一，包括SMC模压模具、BMC模压模具等，以及碳纤维复合材料模压模具的设计，生产与制造。MDC熟练掌握并创新模压成型工艺，分析材料的特性和制品的要求，考虑施加的压力、温度、时间等因素，保证材料在模腔内均匀流动并填充缝隙，获得合格的产品。

模压成型广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域，通常用于制造较大的平坦或中等弯曲的零件。MDC有着多年的复合材料模具制造经验，已经开发的模具有：卡车上的扰流模板，挡泥板，保险杠，前面板模具，汽车上有引擎盖，车门，底护板，车顶棚，座椅靠背，行李箱模具等以及电器箱和卫浴门板台盆模具等等。我们生产的复合材料模具，经过有效地优化，使用寿命更长，制造成本更低，其制品也能达到更高的精度。