SMC模压成型过程

热固性材料模压成型时具有出色的物理性能。模压成型是大批量复合零件的最常见选择，通常与SMC（Sheet moulding compound）和BMC（Bulk molding compounds）材料相关。由BMC或SMC模制而成的结构零件可以很好地替代金属制品，并在不牺牲强度的情况下显著减轻重量。优异的耐热性，抗压强度和尺寸稳定性都是模压成型热固性塑料的优势。

什么是SMC模压成型过程？

SMC的模压成型是一种热压成型过程，此过程可生产出各种尺寸的高强度，复杂零件。通过将SMC材料放入敞开的模腔中然后关闭模具，施加高达2,000psi压力与温度使其转化为模制形状。循环时间约为1-5分钟，具体取决于SMC零件尺寸和厚度。模压制得的SMC零件的特征是尺寸和形状准确，出色的精加工表面，修整成本极低。

SMC材料在热和压力下通过不可逆的化学反应固化。该反应的结果是高度交联的分子结构，从而可以在高温下保持其特性。

模压成型是MDC熟悉的工艺，包括SMC模压成型，GMT模压成型以及碳纤维的模压成型。MDC认为，对于模压成型，必须考虑材料，形状，压力，温度，零件厚度，循环时间。MDC掌握并创新了成型工艺，分析了材料的特性和产品的要求，并考虑了施加的压力，温度，时间等因素，以确保材料在模具型腔中均匀流动并填充模具，从而获得完美的产品。