碳纤维模具

碳纤维是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤不仅具有高刚度，高抗拉强度，低重量，高耐化学性，高温耐受性和低热膨胀性等优点，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。这些特性使碳纤维在航空航天，土木工程，军事，医疗和汽车应用中非常受欢迎。

三种常见的碳纤维成型工艺

模压成型：将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。

缠绕成型：碳纤维预浸料按照一定的规则缠绕在型芯模具上。经过一段时间的高温固化，然后脱模形成复合材料制品。碳纤维护缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量以及低密度的特点，此成型过程通常用于制造管道。

真空热压罐成型：用真空包覆碳纤维预浸料铺层，置于热压罐中，使用真空泵抽真空。经过一段时间的真空加热使树脂固化，得到碳纤维制品毛胚。该工艺的主要优点是可获得高碳纤维含量的复合材料；树脂可较好地浸渍碳纤维。

碳纤维产品制作与加工：

1、准备工作

做好预浸料裁剪与铺层、碳纤维模具等配套工作，并清理碳纤维模具；

2、装模固化

把叠好的原料放置到模具中，合模，施加一定的压力，温度，设置固化时间；

3、冷却脱模

对经过热压处理一段时间的模具先冷却一段时间，然后打开模具，进行脱模处理；

4、加工成型

脱模后的产品需要对其进行清理并打磨，使表面光滑整洁;

5、无损检测及最终检验

按设计文件要求对制品进行检测和最终检验。

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